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人民电缆小百科

废旧电线电缆基本知识

电线电缆的制造与大多数机电产返出产方式是完全不同的机电产品通常采用将另件装配成部件多个部件再装配成单台产品产品以台数或件数计量电线电缆是以长度为基本计量单位所有电线电缆都是从导体加工开始在导体的外围一层一层地加上绝缘屏蔽成缆护层等而制成电线电缆产品产品结构越复杂叠加的层次就越多
一电线电缆产品制造的工艺特性
1大长度连续叠加组合出产方式
大长度连续叠加组合出产方式对电线电缆出产的影响是全中和控制性的这涉及和影响到
1出产工艺流程和设备布置
出产导的各种设备必需按产品要求的工艺流程公道排放使各阶段的半成品顺次流转设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡有的设备可能必需配置两台或多台才能使出产线的出产能力得以平衡从而设备的公道选配组合和出产场地的布置必需根据产品和出产量来平衡综合考虑
2出产组织治理
出产组织治理必需科学公道周密正确严格细致操纵者必需一丝不苟地按工艺要求执行任我个方泛起题目都会影响工艺流程的通畅影响产返质量和交货特别是多芯电缆某一个线对或基本单元长度短了或者质量泛起题目则整根电缆就会长度不够造成报废反之假如某个单元长渡过长则必需锯去造成铺张
3质量治理 大长度连续叠加组系出产方式使出产过程中任我个方ڡ瞬时发生一点题目就会影响整根电缆质量质量缺陷越是发生在内层而且没有及时发种止出产那么造成的损失就越大由于电线电缆的出产不同于组装式的产品可以拆开重装及更换另件电线电缆的我部件或工展程的质量题目对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的事后的处理都是十分消极的不是锯短就是导处理要么报废整条电缆它无法拆开重装
电线电缆的质量治理必需贯穿整个出产过程质量治理检查部分要对整个出产过程巡回检查操纵人自检上下工序互检这是保证产品质量进步企业经济效益的重要保证和手段
2出产工艺门类多物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广海从有色金属的熔炼和压力加工到塑料橡胶油漆等化工技术纤维材系绕包编织等的纺织技术到金属材系绕包及金属带材的纵包焊接的金属成形加工工艺等等
电线电缆制造所用的各种材料不但种别品种规格多而且数目大因此各种材系用量备用量批料周期与批量必需核定同时对废返分解处理回收重复利用及废物处理作为治理的一个重要内容做好材料定额治理正视节约工作
电线电缆出产中从原材料及各种辅助材系进出存储各工序半成返流转到产返存放出厂物料流量大必需公道布局动态治理
3专用设备多
电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备以视线缆产返结构机能要求知足大长度连续并尽可能高速出产的要求从而形成了线缆制造的专用设备系小如挤塑机系小拉线机系小绞线机系小绕包机系列等
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密亲密相关互相促进新工艺要求促进新专用设备的产生和发展环过来新专用设备的开发又进步促进了新工艺的推广和应用如拉丝退火挤出串联线物理发泡出产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和进步进步了电缆的产品质量和出产效率
二电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过拉制绞制包覆三种工艺来制作完成的型号规格越复杂重复性越高
1拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具压轮金属横截面积被压缩并获得所要求的横截面积外形和尺寸的技术加工方法称为金属拉制
拉制工艺分单丝拉制和绞制拉制
2绞制
为了进步电线电缆的柔软度整体度让2根以上的单线按着划定的方向交织在一起称为绞制
绞制工艺分导体绞制成缆编织钢丝装铠和环绕纠缠

3包覆
根据对电线电缆不同的机能要求采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料包覆工艺分
A挤包合胶塑料铅铝等材料
B纵包合皮皱纹铝带材料
C绕包带状的纸带云复无碱玻璃纤维带无纺布塑料带等线状的棉纱丝等纤维材料
D浸涂绝缘漆沥青等
三塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1铜铝单丝拉制
电线电缆常用的铜铝瞬模在常温下利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔使其截面减小长度增加强度进步拉丝是各电线电缆公司的首道工序拉丝的主要工艺参数是配模技术
2单客火
铜铝单丝在加热到欢的温度下以再结晶的方式来进步单丝的韧性降低单丝的强度以符合电线电缆对导电线芯的要求退火工序枢纽是杜绝铜丝的氧化.
3导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度以便于敷设安装导电线芯采取多根单丝绞合而成从导电线芯的绞合形式上可分为规则绞合和非规则绞合非规则绞合又分为束绞同心复绞特殊绞系取
为了减少导线的占用面积缩小电缆的几何尺寸 在绞系体的同时采用紧压形式使普通圆形变异为半圆扇形瓦形和紧压的圆形此种导体主要应用在电力电缆上
4绝导出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层塑料绝导出的主要技术要求
41偏心度挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志大多数的产品结构尺寸及其偏差值在尺度中均有明返划定
42光滑度挤出的绝缘层表面要求光滑不得泛起表面粗尽烧焦杂质的不良质量题目
43致密度挤出绝缘层的横断面要致密结子不准有肉眼可见的杜绝有气泡的存在
5成缆
杂多芯的电缆为了保证成型度减小电缆的形状一般都需要将其绞合为圆形绞系机理与导体绞制相仿因为绞制节径较大大多采用无退扭方式成缆的技术要求一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯欢是防止绝缘层换伤
大部门电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成一个是填充保证成缆后电缆的圆整和不乱一个前扎保证缆芯不疏松

6内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤需要对绝缘层进行适当的保护内护层分挤包内护层隔离套和绕包内护层垫层绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进小

7装铠
敷设在地下电缆工作中可能承受欢的正压力作用可选择内执铠装结构电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合如水中垂直竖井或落差较大的泥土中应选器具心钢丝铠装的结构型

8外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素腐蚀的结构部门外护套的主要作用是进步电线电缆的机械强度防化学质防潮防水浸人阻止电缆燃烧等能力根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

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